玻璃容器在市场上大致可分为3部分，饮料用容器、食品用容器及化妆品、医药品用小型容器等。近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量总体呈下降趋势，但玻璃包装容器仍是饮料、药品等主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，英国一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了不少的进展。

    英国联合玻璃公司使用三滴料制瓶机，采用压吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了50％。该厂用三滴料制瓶机生产的250mm棕色Bidon牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。

    Gra-Pnoida开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至8组4滴料IS制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达410个。该自动喷油系统可由各种IS制瓶机软件控制，如软件不适合，或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。

    PLM-Red-fearm公司在玻璃瓶生产线上，已安装了高速影像检测系统。该系统可检测瓶身圆度，每分钟可测800个，同时还可检查瓶壁上的疵点，小气泡、结石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面积即使小到0.9mm2也能被检出，对于瓶壁粘丝，吹瓶飞边等缺陷均能查明，该检测系统控制简单，分辨率高，采用远焦/变焦摄像机，且有滴料记录装置。

    Multi-screen玻璃有限公司利用现有的送料装置及通道，建设自动化的玻璃瓶收缩薄膜套塑生产线，用收缩膜法装饰玻璃包装容器。过去，该公司丝网印刷、颜料喷涂和酸蚀刻3种方法对玻璃包装容器进行装饰，采用收缩膜法后，既可对玻璃瓶进行彩色图案装饰，又能有效地保护瓶子表面。装饰后的玻璃包装容器，很受医药及化妆品行业欢迎。

    英国还研制出一种先进节能的玻璃供料道-BH-F400系列供料道。这种玻璃供料道，是一种以特种耐火材料制成的整体顶砖结构，中间有一条冷却通道，需要冷却的时候，冷空气沿着供料中心送人，从而克服了常规设计的供料道加热系统与冷却系统效率不高的弊端。料道温度控制灵敏，操作简单，同时，因利用自动温度控制系统和高压混合物调节比例系统，可节约燃料近70%。

    可以预料，未来玻璃包装容器的制造技术，还将有新的突破和发展。